Los servicios de fundición a presión de alta presión Superband producen piezas fundidas geométricamente complejas, principalmente a partir de aleaciones de aluminio y zinc. El proceso de producción permite crear paredes delgadas dentro de piezas fundidas que son fuertes y tienen excelentes acabados superficiales. Las piezas fundidas a alta presión Superband se utilizan para producir una variedad de componentes, incluidas carcasas de bombas y componentes de válvulas.
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el proceso
El proceso de fundición a presión de alta presión en 'cámara fría'
La fundición a presión a alta presión (HPDC) se puede dividir en procesos de 'cámara fría' y de 'cámara caliente'. El HPDC de cámara caliente se usa principalmente con aleaciones de magnesio y zinc de bajo punto de fusión, mientras que el HPDC de cámara fría se usa más comúnmente con aleaciones de aluminio.
En el proceso de cámara de frío:
El metal fundido se inyecta en una cámara fría para cada ciclo (o disparo) de la máquina.
El metal fundido es forzado por un solo émbolo a través de un estrecho canal de alimentación (o compuerta) hacia la cavidad del troquel, mediante la aplicación de presiones que oscilan entre 1500 y 25 000 psi.
La matriz se enfría con agua, por lo que la pieza fundida se enfría rápidamente, normalmente en una fracción de segundo, mientras se mantiene la presión hasta la solidificación.
Una vez solidificado, los troqueles se abren y la pieza fundida se retira mediante pasadores eyectores. La mayoría de las piezas fundidas tendrán rebabas donde se unen las dos mitades del troquel, lo que generalmente se elimina con un troquel de recorte..
En el proceso de cámara de frío:
El metal fundido se inyecta en una cámara fría para cada ciclo (o disparo) de la máquina.
El metal fundido es forzado por un solo émbolo a través de un estrecho canal de alimentación (o compuerta) hacia la cavidad del troquel, mediante la aplicación de presiones que oscilan entre 1500 y 25 000 psi.
La matriz se enfría con agua, por lo que la pieza fundida se enfría rápidamente, normalmente en una fracción de segundo, mientras se mantiene la presión hasta la solidificación.
Una vez solidificado, los troqueles se abren y la pieza fundida se retira mediante pasadores eyectores. La mayoría de las piezas fundidas tendrán rebabas donde se unen las dos mitades del molde, lo que generalmente se elimina con un molde de recorte.
En el proceso de cámara caliente:
Se sumerge una manga de perdigones de cuello de cisne en una olla calentada de material fundido.
Un émbolo desciende y fuerza el metal fundido hacia el interior del troquel.
Una vez enfriada, la pieza fundida es expulsada mediante pasadores eyectores.
A medida que el pistón se retrae, el cilindro se llena de metal y el proceso se repite.
¿Por qué usar? Superbanda ¿Fundición a presión a alta presión?
La fundición a alta presión ofrece muchos beneficios, entre ellos:
La capacidad de fundir grandes cantidades.
La capacidad de moldear formas complejas de forma rápida y precisa.
Las piezas fundidas son de alta resistencia.
Los acabados superficiales pueden ser excepcionalmente buenos
Las tasas de producción son rápidas
Las líneas de producción no requieren mucha mano de obra.
La chatarra se puede reciclar
Conclusión
El molde de fundición a presión de alta presión es un componente vital en la producción de piezas fundidas de alta calidad y diseñadas con precisión en diversas industrias. Su capacidad para producir componentes con tolerancias estrictas, tasas de producción rápidas y versatilidad de materiales lo convierten en una herramienta esencial en la fabricación moderna. Sin embargo, superar los desafíos relacionados con la complejidad del molde, el desgaste y la selección de materiales es crucial para maximizar la eficiencia y eficacia del proceso.
