¿Qué es la fundición a presión a alta presión?

La fundición a alta presión es un proceso en el que el metal fundido se fuerza bajo presión hacia una cavidad de metal firmemente cerrada, donde se mantiene mediante una poderosa prensa hasta que el metal se solidifica. Después de la solidificación del metal, la matriz se desbloquea, se abre y se expulsa la pieza fundida. Después de retirar la pieza fundida, el troquel se cierra y se bloquea nuevamente para el siguiente ciclo. La inyección de metal en la cavidad del troquel se completa en una fracción de segundo. A menudo, mientras el metal fundido todavía se mantiene en la matriz, se aplica una presión extremadamente alta (llamada presión de intensificación). Esta alta presión comprime cualquier gas atrapado en el metal e introduce metal adicional en la cavidad para compensar la contracción del metal a medida que se solidifica.

Se utilizan dos tipos de sistemas para inyectar el metal fundido en la matriz. El sistema de cámara caliente se utiliza con metales como zinc, magnesio y plomo. El sistema de inyección de una máquina de cámara caliente se sumerge en el baño de metal fundido del horno de fusión. A medida que el émbolo se mueve, fuerza el metal a través de la boquilla y hacia el interior del troquel.

El sistema de cámara fría se utiliza para metales que se funden a altas temperaturas, como el aluminio, el latón y el magnesio. Las piezas de magnesio se pueden producir utilizando ambos sistemas, aunque normalmente las piezas pequeñas se producen en máquinas de cámara caliente y las piezas grandes en máquinas de cámara fría, ya que las máquinas de cámara caliente tienen un tamaño limitado. También se utilizan dos sistemas de inyección en el proceso de cámara fría, inyección horizontal y vertical.

En el proceso de cámara fría, el metal fundido se vierte, a mano o por medios automáticos, en un puerto del manguito de la cámara fría. Un émbolo operado hidráulicamente avanza a través de este manguito de acero, sellando el puerto y forzando el metal hacia el interior del troquel a alta velocidad y presión. Después de la solidificación de la pieza fundida, se retrae el émbolo, se abre la matriz, se expulsa la pieza fundida y el sistema queda listo para el siguiente ciclo de disparo. En este sistema se utiliza una presión más alta que en el proceso de cámara caliente. La tasa de producción de una máquina de cámara caliente es mayor que la de una máquina de cámara fría debido al menor tiempo requerido durante la operación de vertido.